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吹瓶機(jī)的工藝歷史和工作原理
【摘要】:吹瓶機(jī)的工藝歷史和工作原理

一一、吹瓶機(jī)的工藝歷史

Enoch Ferngren William Kopitke最先驗(yàn)證了吹塑加工工藝。這種工藝的原理源自于玻璃用品吹制。1938年,Ferngren Kopitke制造了一臺(tái)吹瓶機(jī)并把它賣給了哈特福德帝國(guó)公司。這就是商用吹塑加工工藝的開端。在19世紀(jì)40年代,塑料制品的品種和數(shù)量都非常有限,因此,吹塑工藝直到很晚才得到飛速發(fā)展。隨著產(chǎn)品種類的增多和生產(chǎn)率的提高,很快吹塑工藝制作的塑料制品越來越多。在美國(guó)的軟飲料工業(yè)里,塑料容器的數(shù)量從1977年的零一直增長(zhǎng)到了1999年的100億。

吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間,開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展,吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升,有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

根據(jù)型坯制作方法,吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

擠出工藝是把塑化后的塑料原來通過螺桿擠壓到擠吹模頭中,再配合下面的模具以及壓縮氣體來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的成型。

擠出吹塑工藝由5步組成:

1.將塑化后的原料制成塑料型胚;

2.通過模具的閉合來截取部分型胚并切斷型胚;

3.往模腔內(nèi)充入氣體使型胚成型,并冷卻;

4.打開模具,拿出成型后的容器;

5.修整飛邊得到成品。

二二、吹瓶機(jī)的運(yùn)作原理
  
  吹瓶機(jī)主要分成三類:擠出吹瓶機(jī)、打針吹瓶機(jī)和特殊結(jié)構(gòu)吹瓶機(jī)。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機(jī)成型工藝,主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點(diǎn),都在應(yīng)用廣泛。相比較而言,二步法更適合于集中出產(chǎn)瓶坯、分散吹制瓶子;而一步法設(shè)備更適合于飲料企業(yè)的在線出產(chǎn)。
  吹瓶機(jī)的吹制程序主要有6個(gè)步驟:

1)首先將加熱后的塑胚放入模具中;

2)使用鎖模氣缸將模具瑣緊;

3)再用高壓或機(jī)械結(jié)構(gòu)等令胚模鎖定;

4)中高壓預(yù)吹氣,同時(shí)拉伸氣缸動(dòng)作令胚模膨脹;

5)高壓吹氣,瓶胚依模具定型,并保壓一定時(shí)間;

6)將已成型瓶中的高壓釋放,氣缸復(fù)位——取瓶。

氣動(dòng)設(shè)備在吹瓶機(jī)的運(yùn)行過程中應(yīng)用的地方非常多;從放料 — 鎖緊 拉伸 高壓吹氣\放氣 取瓶,這一系列動(dòng)作都是由氣動(dòng)設(shè)備輔助完成。如拉伸高壓吹氣放氣回路,氣路分成兩塊,常壓部分和高壓兩個(gè)部分 [1] 。

塑料中空容器以質(zhì)輕價(jià)廉、安全性高等特性, 廣泛應(yīng)用于飲料、醫(yī)藥、化妝品、食品及化工行業(yè),更是吸引了更多的生產(chǎn)商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。當(dāng)今塑料界最先進(jìn)的設(shè)備、模具以及原料等無不一一展現(xiàn)在面前,新技術(shù)、新應(yīng)用層出不窮,縱觀塑料中空成型領(lǐng)域也是碩果累累。隨著世界性石油價(jià)格飛漲,塑膠原料價(jià)格也是居高不下,開發(fā)能耗低、原料省的替代產(chǎn)品也是市場(chǎng)趨勢(shì)之一。

三、吹瓶機(jī)的吹瓶過程

一、預(yù)熱

將瓶坯(胚)通過紅外線高溫?zé)艄苷丈洌瑢⑵颗鳎ㄅ撸┑呐鳎ㄅ撸w部分加熱軟化,為了保持瓶口形狀,瓶坯(胚)口是不需要加熱的,因此需要一定的冷卻裝置對(duì)其進(jìn)行冷卻操作。

二、吹瓶成型

該階段是將已經(jīng)預(yù)熱好的瓶坯(胚)放置到已經(jīng)做好的吹模中,對(duì)其內(nèi)進(jìn)行高壓充氣,把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶機(jī)一般分為全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種。

全自動(dòng)吹瓶機(jī)通過機(jī)械手的操作將吹瓶的兩個(gè)操作合在一起完成,免去了中間人工將預(yù)熱好的瓶坯(胚)放入吹模的過程。大大加快了生產(chǎn)的速率,當(dāng)然價(jià)格也為比半自動(dòng)的要高。

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